波紋伸縮器

波紋伸縮器習慣上也叫膨脹節▩▩₪│，或伸縮節▩▩₪│，由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管✘·│▩、支架✘·│▩、法蘭✘·│▩、導管等附件組成◕✘☁₪。

標籤₪·☁：伸縮器波紋伸縮器

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產品介紹

波紋伸縮器屬於一種補償元件◕✘☁₪。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形▩▩₪│，以吸收管線✘·│▩、導管✘·│▩、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化▩▩₪│，或補償管線✘·│▩、導管✘·│▩、容器等的軸向✘·│▩、橫向和角向位移◕✘☁₪。也可用於降噪減振◕✘☁₪。在現代工業中用途廣泛◕✘☁₪。

波紋伸縮器

產品特點

波紋伸縮器標準₪·☁：

　　標準編號:GB/T 12777-1999（新標準GB/T 12777-2008）

　　波紋伸縮器標準名稱:金屬波紋管膨脹節通用技術條件

　　標準實施日期:2000-3-1 （新標準實施日期2009-02-01）

　頒佈部門:*質量技術監督局

內容簡介:本標準規定了金屬波紋管膨脹節的定義✘·│▩、分類✘·│▩、要求✘·│▩、試驗方法✘·│▩、檢驗規則✘·│▩、標誌及包裝✘·│▩、運輸✘·│▩、貯存等◕✘☁₪。本標準適用於安裝在管道中其撓性件為整體成形無加強U形✘·│▩、加強U形和∩形波紋管的圓形膨脹節的設計✘·│▩、製造和檢驗◕✘☁₪。壓力容器用膨脹節的設計✘·│▩、製造和檢驗亦可參照使用◕✘☁₪。

　　波紋管的英文是₪·☁：bellows 膨脹節的英文是₪·☁：expansion joints 補償器的英文是₪·☁：compensator

波紋伸縮器專用特殊材料如下₪·☁：

　　1✘·│▩、奧氏體特種不鏽鋼₪·☁：254SMO✘·│▩、904L✘·│▩、AL6XN

　　2✘·│▩、雙相不鏽鋼₪·☁：2205雙相鋼（S31803）

　　3✘·│▩、鎳基合金鋼₪·☁：INCOLOY800/800H/800HT/840/825✘·│▩、 INCONEL600/601/690/625/X-750 哈氏合金C-276/C-22/X✘·│▩、MONEL400/K500

　　4✘·│▩、純鎳₪·☁：N4✘·│▩、N6（Ni200✘·│▩、Ni201）

　　5✘·│▩、衝壓用鈦板₪·☁：GR1✘·│▩、GR2✘·│▩、TA1✘·│▩、TA2

　　6✘·│▩、奧氏體不鏽鋼₪·☁：SUS304✘·│▩、SUS304L✘·│▩、SUS316✘·│▩、SUS316L✘·│▩、SUS310S✘·│▩、SUS321✘·│▩、SUS316Ti

產品用途

波紋補償器安裝注意事項

1✘·│▩、波紋補償器在安裝前應先檢查其型號✘·│▩、規格及管道配置情況▩▩₪│，符合設計要求◕✘☁₪。

2✘·│▩、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致▩▩₪│，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致◕✘☁₪。

3✘·│▩、需要進行“冷緊”的補償器▩▩₪│，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除◕✘☁₪。

4✘·│▩、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差▩▩₪│，以免影響補償器的正常功能✘·│▩、降低使用壽命及增加管系✘·│▩、裝置✘·│▩、支承構件的載荷◕✘☁₪。

5✘·│▩、安裝過程中▩▩₪│，不允許焊渣飛濺到波殼表面▩▩₪│，不允許波殼受到其它機械損傷◕✘☁₪。

6✘·│▩、管系安裝完畢後▩▩₪│，應儘快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊韌體▩▩₪│，並按設計要求將限位裝置調到規定位置▩▩₪│，使管系在環境條件下有充分的補償能力◕✘☁₪。

7✘·│▩、波紋補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動範圍▩▩₪│，應保證各活動部位的正常動作◕✘☁₪。

8✘·│▩、水壓試驗時▩▩₪│，應對裝有波紋補償器管路端部的次固定管架進行加固▩▩₪│，使管路不發生移動或轉動◕✘☁₪。對用於氣體介質的補償器及其連線管路▩▩₪│，要注意充水時是否需要增設臨時支架◕✘☁₪。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM◕✘☁₪。

9✘·│▩、水壓試驗結束後▩▩₪│，應儘快排波殼中的積水▩▩₪│，並迅速將波殼內表面吹乾◕✘☁₪。

10✘·│▩、與波紋補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯

技術引數

公稱外徑DN	管埋通徑D2	每端可伸縮量L	套管長L1	全長L
40	55	20	70	106
50	65	20	70	108
65	81	20	70	110
80	93	20	80	125
100	118	20	80	127
125	143	20	80	127
150	169	20	80	127
200	220	20	90	142
250	271.6	25	100	154
300	322.8	20	110	164
350	374	35	120	176
400	425.6	40	130	188
450	476.8	45	140	198
500	528	50	150	210
600	630.8	60	170	232
700	733	70	200	270
800	6836	80	220	292
900	939	90	240	314
1000	1041	100	260	336
1200	1246	110	290	375
1400	按使用者要求	120	310	400
1600		130	330	425
1800		140	360	464
2000		150	380	488
2200		160	410	528
2400		170	430	554
2600		180	450	578
2800		190	480	616
3000		200	500	X640