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套筒補償器的內套筒與管道連線,採用高效能自壓式動密封的原理與結構,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動,能適應任何管道的密封要求.外殼與內套筒之間採用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動,又能保證管內介質不洩漏₪▩·。
套筒補償器結構特點↟◕•:
套筒補償器主要有套筒(芯管)││☁▩,外殼││☁▩,密封材料等組成₪▩·。用於補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動₪▩·。具有體積小補償量大的特點適用於熱水☁✘、蒸氣☁✘、油脂類介質││☁▩,透過滑動套筒對外套筒的滑移運動││☁▩,達到熱膨脹的補償₪▩·。
套筒補償器的內套筒與管道連線││☁▩,採用高效能自壓式動密封的原理與結構││☁▩,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動││☁▩,能適應任何管道的密封要求₪▩·。外殼與內套筒之間採用新型合成材料密封││☁▩,能耐高溫││☁▩,防腐蝕抗老化││☁▩,適用溫度-40至150││☁▩,特殊情況下可達350₪▩·。既能保證軸向滑動││☁▩,又能保證管內介質不洩漏₪▩·。套筒式補償器設計了防拉斷裝置││☁▩,可保證在其伸縮到位置時不被拉開││☁▩,從而使整個管網執行的安全性大大提高₪▩·。
套筒補償器適用於介質工程壓力≤2₪▩·。5MPa││☁▩,介質溫度-40℃~600℃₪▩·。
套筒補償器採用新型的密封材料柔性石墨環││☁▩,其具有強度大││☁▩,摩擦係數小(0₪▩·。04~0₪▩·。10)││☁▩,不老化││☁▩,效果好││☁▩,維修方便等特點₪▩·。
套筒補償器的使用壽命大││☁▩,疲勞壽命與管道相當₪▩·。滑動表面經特殊處理││☁▩,在鹽水☁✘、鹽溶液等環境下耐腐蝕效能好││☁▩,比奧氏體不鏽鋼高50倍以上₪▩·。同時││☁▩,多年後因磨損導致密封效果減弱時││☁▩,可再次緊固法蘭││☁▩,增強密封效能││☁▩,也可將螺栓鬆開││☁▩,取下壓圈││☁▩,再裝進一層或兩層密封環││☁▩,壓緊壓圈││☁▩,繼續使用₪▩·。
套筒補償器對氯離子含量無要求││☁▩,特別適用於介質或周圍環境氯離子超標的系統上₪▩·。
直埋型套筒式補償器能直埋於地下││☁▩,安裝時可不設定維修井││☁▩,工程造價低₪▩·。
套筒補償器型別↟◕•:
套筒補償器分單向型和雙向型補償結構││☁▩,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入││☁▩,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動││☁▩,達到雙向補償作用││☁▩,增大補償量₪▩·。
常見產品系列ZHTTB-B系列彈性套筒補償器││☁▩,ZHZTB-B系列直埋型套筒補償器││☁▩,ZHN-H-I系列無推力套筒補償器││☁▩,ZHN-H-II系列直流無推力套筒補償器ZHYTB-A系列一次性套筒補償器││☁▩,ZHSLT系列雙流向₪▩·。
套筒補償器安裝方法↟◕•:
一般套筒補償器
1││☁▩,套筒式補償器在安裝應妥善保管││☁▩,防止日曬雨淋和沙塵汙染₪▩·。
2││☁▩, 安裝時應檢查補償器的型號規格與設計是否一致││☁▩,產品表面應無碰傷││☁▩,壓坑││☁▩,嚴重鏽蝕等影響產品質量的缺陷₪▩·。
3││☁▩,對一次性補償器成品總長度與樣本一致時││☁▩,不必再拉伸或壓縮││☁▩,如在伸縮總管上的安裝標線有變動時││☁▩,應調準後再進行安裝
4││☁▩,對雙向無推力補償器││☁▩,簡圖中所注的介質流向安裝││☁▩,當介質為蒸汽時││☁▩,以免補償器內形成氣塞₪▩·。為保障補償器兩個方向的補償量相等││☁▩,設計時一定將雙向補償器佈置在兩個固定點中間₪▩·。
5││☁▩,與補償器兩端相焊接的管段進行破口處理││☁▩,焊後按要求進行水壓試驗(試壓時應予旋緊填料室兩端螺栓無洩露為止)₪▩·。執行24小時後││☁▩,必須將填料室兩端螺栓再緊一次₪▩·。
6││☁▩,為保證管道無側向位移││☁▩,只沿軸向伸縮││☁▩,在伸縮管側裝導向支架₪▩·。當補償器兩鍘均有軸向位移時││☁▩,則兩側都應裝導向支架││☁▩,保證軸向位移對補償器偏心度正負(+-)不超過一度₪▩·。
7││☁▩,補償器的保溫防水的結構可與管道相同││☁▩,但對伸縮段不可產生約束力₪▩·。
8││☁▩,特殊情況另商洽 ₪▩·。
新型套筒式補償器↟◕•:
1☁✘、補償器安裝時││☁▩,首先檢查其規格是否與定貨一致₪▩·。
2☁✘、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端₪▩·。
3☁✘、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理││☁▩,焊接後要按驗收規範進行水壓實驗││☁▩,壓力為工作壓力的1.5倍₪▩·。試壓時如密封裝置發生洩露││☁▩,應均勻旋緊螺栓││☁▩,緊固至無洩露為止₪▩·。
4☁✘、補償器沿管道中心線安裝││☁▩,不同軸度大於1%││☁▩,以防執行時摩擦力過大及影響密封性₪▩·。
5☁✘、在靠近補償器的管道處應設定導向滑動支座││☁▩,防止側向位移₪▩·。
6☁✘、注意保護滑動表面││☁▩,嚴禁碰傷或腐蝕₪▩·。
7☁✘、雙向補償器外套筒應用固定支座托起││☁▩,並保持與管路同心││☁▩,兩邊的補償距離要近似相同₪▩·。
8☁✘、補償器各種氣溫下││☁▩,均可按*大長度安裝││☁▩,不需預拉或預壓(出廠為產品的*大長度)₪▩·。
套筒補償器的優勢↟◕•:
1☁✘、套筒補償器的使用壽命大││☁▩,疲勞壽命與管道相當₪▩·。滑動表面經特殊處理││☁▩,在鹽水☁✘、鹽溶液等環境下耐腐蝕效能好││☁▩,比奧氏體不鏽鋼高50倍以上₪▩·。同時││☁▩,多年後因磨損導致密封效果減弱時││☁▩,可再次緊固法蘭││☁▩,增強密封效能││☁▩,也可將螺栓鬆開││☁▩,取下壓圈││☁▩,再裝進一層或兩層密封環││☁▩,壓緊壓圈││☁▩,繼續使用₪▩·。
2☁✘、套筒補償器對氯離子含量無要求││☁▩,特別適用於介質或周圍環境氯離子超標的系統上₪▩·。
3☁✘、套筒補償器分單向型和雙向型補償結構││☁▩,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入││☁▩,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動││☁▩,達到雙向補償作用││☁▩,增大補償量₪▩·。
4☁✘、直埋型套筒補償器能直埋於地下││☁▩,安裝時可不設定維修井││☁▩,工程造價低₪▩·。
公稱直徑 | 芯管內徑 | 芯管外徑 | 法蘭外徑 | 填料長度 | 補償量 | 安裝長度 | 摩擦力 | 重量 (kg) |
50 | 47 | 55 | 160 | 56 | 200 | 710 | 1932 | 15.6 |
65 | 63 | 71 | 180 | 56 | 200 | 710 | 2485 | 19.4 |
(70) | 65 | 74 | 190 | 56 | 200 | 710 | 2588 | 21.6 |
80 | 78 | 87 | 195 | 56 | 200 | 710 | 3002 | 24.0 |
100 | 94 | 106 | 215 | 56 | 250 | 830 | 6271 | 38.2 |
125 | 117 | 131 | 245 | 56 | 250 | 830 | 7750 | 48.0 |
150 | 143 | 157 | 280 | 56 | 250 | 830 | 9288 | 60.0 |
200 | 201 | 217 | 345 | 70 | 300 | 945 | 14977 | 102.0 |
250 | 253 | 270 | 400 | 70 | 350 | 1045 | 21297 | 139.2 |
300 | 303 | 322 | 460 | 91 | 350 | 1065 | 25399 | 162.0 |
350 | 353 | 373 | 510 | 91 | 400 | 1245 | 29421 | 222.0 |
400 | 404 | 426 | 565 | 91 | 400 | 1245 | 33286 | 247.0 |
450 | 455 | 478 | 615 | 91 | 400 | 1245 | 33852 | 271.8 |
500 | 505 | 528 | 670 | 91 | 450 | 1375 | 36234 | 370.8 |
600 | 603 | 630 | 790 | 91 | 450 | 1375 | 43205 | 481.2 |
700 | 693 | 720 | 880 | 91 | 450 | 1375 | 61771 | 517.2 |
800 | 792 | 820 | 995 | 112 | 500 | 1565 | 70398 | 828.0 |
900 | 890 | 920 | 1095 | 112 | 500 | 1565 | 79025 | 951.6 |
1000 | 990 | 1020 | 1195 | 112 | 500 | 1565 | 87653 | 1052.4 |
注↟◕•:當工作壓力不是1.6MPa時││☁▩,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN |
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