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套筒補償器的內套筒與管道連線,採用高效能自壓式動密封的原理與結構,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動,能適應任何管道的密封要求.外殼與內套筒之間採用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動,又能保證管內介質不洩漏▩·•◕。
套筒補償器結構特點◕·:
套筒補償器主要有套筒(芯管)•☁•☁,外殼•☁•☁,密封材料等組成▩·•◕。用於補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動▩·•◕。具有體積小補償量大的特點適用於熱水•◕☁╃☁、蒸氣•◕☁╃☁、油脂類介質•☁•☁,透過滑動套筒對外套筒的滑移運動•☁•☁,達到熱膨脹的補償▩·•◕。
套筒補償器的內套筒與管道連線•☁•☁,採用高效能自壓式動密封的原理與結構•☁•☁,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動•☁•☁,能適應任何管道的密封要求▩·•◕。外殼與內套筒之間採用新型合成材料密封•☁•☁,能耐高溫•☁•☁,防腐蝕抗老化•☁•☁,適用溫度-40至150•☁•☁,特殊情況下可達350▩·•◕。既能保證軸向滑動•☁•☁,又能保證管內介質不洩漏▩·•◕。套筒式補償器設計了防拉斷裝置•☁•☁,可保證在其伸縮到位置時不被拉開•☁•☁,從而使整個管網執行的安全性大大提高▩·•◕。
套筒補償器適用於介質工程壓力≤2▩·•◕。5MPa•☁•☁,介質溫度-40℃~600℃▩·•◕。
套筒補償器採用新型的密封材料柔性石墨環•☁•☁,其具有強度大•☁•☁,摩擦係數小(0▩·•◕。04~0▩·•◕。10)•☁•☁,不老化•☁•☁,效果好•☁•☁,維修方便等特點▩·•◕。
套筒補償器的使用壽命大•☁•☁,疲勞壽命與管道相當▩·•◕。滑動表面經特殊處理•☁•☁,在鹽水•◕☁╃☁、鹽溶液等環境下耐腐蝕效能好•☁•☁,比奧氏體不鏽鋼高50倍以上▩·•◕。同時•☁•☁,多年後因磨損導致密封效果減弱時•☁•☁,可再次緊固法蘭•☁•☁,增強密封效能•☁•☁,也可將螺栓鬆開•☁•☁,取下壓圈•☁•☁,再裝進一層或兩層密封環•☁•☁,壓緊壓圈•☁•☁,繼續使用▩·•◕。
套筒補償器對氯離子含量無要求•☁•☁,特別適用於介質或周圍環境氯離子超標的系統上▩·•◕。
直埋型套筒式補償器能直埋於地下•☁•☁,安裝時可不設定維修井•☁•☁,工程造價低▩·•◕。
套筒補償器型別◕·:
套筒補償器分單向型和雙向型補償結構•☁•☁,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入•☁•☁,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動•☁•☁,達到雙向補償作用•☁•☁,增大補償量▩·•◕。
常見產品系列ZHTTB-B系列彈性套筒補償器•☁•☁,ZHZTB-B系列直埋型套筒補償器•☁•☁,ZHN-H-I系列無推力套筒補償器•☁•☁,ZHN-H-II系列直流無推力套筒補償器ZHYTB-A系列一次性套筒補償器•☁•☁,ZHSLT系列雙流向▩·•◕。
套筒補償器安裝方法◕·:
一般套筒補償器
1•☁•☁,套筒式補償器在安裝應妥善保管•☁•☁,防止日曬雨淋和沙塵汙染▩·•◕。
2•☁•☁, 安裝時應檢查補償器的型號規格與設計是否一致•☁•☁,產品表面應無碰傷•☁•☁,壓坑•☁•☁,嚴重鏽蝕等影響產品質量的缺陷▩·•◕。
3•☁•☁,對一次性補償器成品總長度與樣本一致時•☁•☁,不必再拉伸或壓縮•☁•☁,如在伸縮總管上的安裝標線有變動時•☁•☁,應調準後再進行安裝
4•☁•☁,對雙向無推力補償器•☁•☁,簡圖中所注的介質流向安裝•☁•☁,當介質為蒸汽時•☁•☁,以免補償器內形成氣塞▩·•◕。為保障補償器兩個方向的補償量相等•☁•☁,設計時一定將雙向補償器佈置在兩個固定點中間▩·•◕。
5•☁•☁,與補償器兩端相焊接的管段進行破口處理•☁•☁,焊後按要求進行水壓試驗(試壓時應予旋緊填料室兩端螺栓無洩露為止)▩·•◕。執行24小時後•☁•☁,必須將填料室兩端螺栓再緊一次▩·•◕。
6•☁•☁,為保證管道無側向位移•☁•☁,只沿軸向伸縮•☁•☁,在伸縮管側裝導向支架▩·•◕。當補償器兩鍘均有軸向位移時•☁•☁,則兩側都應裝導向支架•☁•☁,保證軸向位移對補償器偏心度正負(+-)不超過一度▩·•◕。
7•☁•☁,補償器的保溫防水的結構可與管道相同•☁•☁,但對伸縮段不可產生約束力▩·•◕。
8•☁•☁,特殊情況另商洽 ▩·•◕。
新型套筒式補償器◕·:
1•◕☁╃☁、補償器安裝時•☁•☁,首先檢查其規格是否與定貨一致▩·•◕。
2•◕☁╃☁、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端▩·•◕。
3•◕☁╃☁、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理•☁•☁,焊接後要按驗收規範進行水壓實驗•☁•☁,壓力為工作壓力的1.5倍▩·•◕。試壓時如密封裝置發生洩露•☁•☁,應均勻旋緊螺栓•☁•☁,緊固至無洩露為止▩·•◕。
4•◕☁╃☁、補償器沿管道中心線安裝•☁•☁,不同軸度大於1%•☁•☁,以防執行時摩擦力過大及影響密封性▩·•◕。
5•◕☁╃☁、在靠近補償器的管道處應設定導向滑動支座•☁•☁,防止側向位移▩·•◕。
6•◕☁╃☁、注意保護滑動表面•☁•☁,嚴禁碰傷或腐蝕▩·•◕。
7•◕☁╃☁、雙向補償器外套筒應用固定支座托起•☁•☁,並保持與管路同心•☁•☁,兩邊的補償距離要近似相同▩·•◕。
8•◕☁╃☁、補償器各種氣溫下•☁•☁,均可按*大長度安裝•☁•☁,不需預拉或預壓(出廠為產品的*大長度)▩·•◕。
套筒補償器的優勢◕·:
1•◕☁╃☁、套筒補償器的使用壽命大•☁•☁,疲勞壽命與管道相當▩·•◕。滑動表面經特殊處理•☁•☁,在鹽水•◕☁╃☁、鹽溶液等環境下耐腐蝕效能好•☁•☁,比奧氏體不鏽鋼高50倍以上▩·•◕。同時•☁•☁,多年後因磨損導致密封效果減弱時•☁•☁,可再次緊固法蘭•☁•☁,增強密封效能•☁•☁,也可將螺栓鬆開•☁•☁,取下壓圈•☁•☁,再裝進一層或兩層密封環•☁•☁,壓緊壓圈•☁•☁,繼續使用▩·•◕。
2•◕☁╃☁、套筒補償器對氯離子含量無要求•☁•☁,特別適用於介質或周圍環境氯離子超標的系統上▩·•◕。
3•◕☁╃☁、套筒補償器分單向型和雙向型補償結構•☁•☁,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入•☁•☁,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動•☁•☁,達到雙向補償作用•☁•☁,增大補償量▩·•◕。
4•◕☁╃☁、直埋型套筒補償器能直埋於地下•☁•☁,安裝時可不設定維修井•☁•☁,工程造價低▩·•◕。
公稱直徑 | 芯管內徑 | 芯管外徑 | 法蘭外徑 | 填料長度 | 補償量 | 安裝長度 | 摩擦力 | 重量 (kg) |
50 | 47 | 55 | 160 | 56 | 200 | 710 | 1932 | 15.6 |
65 | 63 | 71 | 180 | 56 | 200 | 710 | 2485 | 19.4 |
(70) | 65 | 74 | 190 | 56 | 200 | 710 | 2588 | 21.6 |
80 | 78 | 87 | 195 | 56 | 200 | 710 | 3002 | 24.0 |
100 | 94 | 106 | 215 | 56 | 250 | 830 | 6271 | 38.2 |
125 | 117 | 131 | 245 | 56 | 250 | 830 | 7750 | 48.0 |
150 | 143 | 157 | 280 | 56 | 250 | 830 | 9288 | 60.0 |
200 | 201 | 217 | 345 | 70 | 300 | 945 | 14977 | 102.0 |
250 | 253 | 270 | 400 | 70 | 350 | 1045 | 21297 | 139.2 |
300 | 303 | 322 | 460 | 91 | 350 | 1065 | 25399 | 162.0 |
350 | 353 | 373 | 510 | 91 | 400 | 1245 | 29421 | 222.0 |
400 | 404 | 426 | 565 | 91 | 400 | 1245 | 33286 | 247.0 |
450 | 455 | 478 | 615 | 91 | 400 | 1245 | 33852 | 271.8 |
500 | 505 | 528 | 670 | 91 | 450 | 1375 | 36234 | 370.8 |
600 | 603 | 630 | 790 | 91 | 450 | 1375 | 43205 | 481.2 |
700 | 693 | 720 | 880 | 91 | 450 | 1375 | 61771 | 517.2 |
800 | 792 | 820 | 995 | 112 | 500 | 1565 | 70398 | 828.0 |
900 | 890 | 920 | 1095 | 112 | 500 | 1565 | 79025 | 951.6 |
1000 | 990 | 1020 | 1195 | 112 | 500 | 1565 | 87653 | 1052.4 |
注◕·:當工作壓力不是1.6MPa時•☁•☁,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN |
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